首先，粘合剂试验的物理和化学性质
1.外观：确定胶水的均匀性，状态，颜色和杂质。
2.密度：液体粘合剂的密度通过密度瓶测量。
3.粘度：用涂层-4粘度计（秒）和旋转粘度计（Pa.S）测试。
4.固化速度：研究粘合剂固化条件的重要数据。
二，粘合性能的测定
胶接强度与许多因素有关：
A.粘合剂体材料的结构，性质和配方;
B，被粘物的性质和表面处理;
C，胶水，胶水和固化过程;
D，胶接的形状，几何尺寸和加工质量;
E.温度，压力等强度试验的环境;
F，外力加载速度，方向和模式。
（1）剪切和拉伸强度：
1.剪切强度：橡胶接头可承受平行于每单位面积粘合表面的最大载荷。根据力的方式，它分为：拉伸剪切，压缩剪切，扭转剪切和弯曲剪切。
2，剪切强度的试验方法：
A.单搭接拉伸剪切强度试验方法：该方法是铝板最常用的单面搭接法。其标准尺寸：测量中的试件应不小于5对。取算术平均值，观察试件的损伤特性。
B.压缩剪切强度试验方法：该方法用于厚非金属板的粘合强度试验。
3.橡胶接头剪切强度的因素。
A.粘合剂的应力集中：由于胶接头的应力分布不均匀，在剪切载荷试验中应力集中在接头的末端，逐渐造成损坏。
B.被粘物和粘合剂的影响：模量E和被粘物的厚度越大，应力集中系数越小，橡胶接头的剪切强度越大。粘合剂模量高，应力集中严重，橡胶接头的剪切强度较小。
C.粘合剂层厚度的影响：根据应力分布：橡胶层越厚，接头应力集中系数越小，剪切强度越大。但是，胶层越厚，剪切强度越低。这是因为橡胶层越厚，内部缺陷的指数关系越大，橡胶层的内聚强度越低;橡胶层越厚，内部应力如收缩应力和温度变化引起的热应力，导致内聚强度的损失。这并不是说橡胶层越来越好，胶层太容易造成胶水的缺乏，导致粘接强度降低。因此，覆盖层的均匀厚度优选控制在0.03-0.15mm之内。
D，圈长应力分布的影响表明，应力集中系数随着搭接长度的增加而增大，接头的剪切强度降低。因此，必须确定最佳搭接测试。
4，抗拉强度试验
4.1。拉伸强度意味着橡胶接头可承受垂直于每单位面积粘合表面的最大载荷。
4.2影响拉伸强度的因素：根据应力分布，接头的应力集中在胶合边缘。当边缘应力集中达到临界值时，边缘区域的橡胶层开裂，裂缝立即扩散到整个胶接头。
（B），剥离和不均匀的撕裂强度
1.剥离强度：当应力集中在试样边缘时的抗拉强度。当刚性材料（例如金属）粘合到诸如橡胶或织物的柔性材料上时，测量剥离强度。
2.剥离强度和不均匀撕裂强度的试验方法：
2.1。剥离强度的试验方法：“T”型180度剥离也是标准的“T”剥离。
2.2。撕裂强度不均匀的试验方法：
3.影响剥离强度的因素：
3.1。橡胶接头“线力”的应力分布
3.2。剥离角度对剥离强度的影响剥离强度随剥离角度增加当添加时，当剥离角接近90度时，剥离强度趋于恒定值。
3.3，橡胶层厚度的影响橡胶层越厚，粘接强度越低，但不能太薄。
（3）影响和耐力
1.冲击强度：在冲击载荷的影响下对粘合剂的单位面积进行的工作。 “T”剥离和冲孔试验主要用于测试粘合剂的韧性。
2，持久强度：又称蠕变性能，是指粘合剂固化并随时间抵抗恒定载荷的能力。
实验时间超过103H的时间越长。
4）疲劳强度
1.疲劳强度：由于周期性交变应力，橡胶头疲劳和破坏。也就是说，在给定的条件下，胶水以一定的载荷重复施加到由不同次数引起的最大应力，并且循环次数是107次。
2.影响疲劳强度的因素
2.1。疲劳强度S与疲劳寿命之间的关系：S = A-KtgN A，K是常数。
2.2，疲劳寿命N和温度的关系：tgN = A + B / T A，B是常数
2.3，应力重新膨胀的频率对疲劳强度：tgN = tgb-mtgfb，m是常数，f是频率
因此，随着频率降低，疲劳强度降低。

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